Новый завод представляет собой уникальную площадку для производства миксеров, используемых в металлургической отрасли. Однако его возможности шире, модернизируется также обработка алюминия, что открывает новые горизонты в авиации и других сферах.
Центр разработки внедрил инновационную технологию литья, позволяющую создавать качественные сплавы, например, для бортовых проводов, что способствует снижению зависимости от импортной продукции.
Директор центра отмечает, что новые алюминиевые провода могут не только уменьшить вес, но и увеличить эффективность, в том числе в случае с пожарными системами, которые теперь могут перекачивать на 30% больше воды.
Производство этого эффективного оборудования стартовало в 1990 году с выпуска магнитогидродинамических перемешивателей для металлов. Ранее процесс перемешивания расплавленного металла осуществлялся вручную, что было крайне трудоемким. Теперь же благодаря магнитному полю литейные агрегаты работают значительно более эффективно и быстро.
На сегодняшний день более 5% мирового объема алюминиевых сплавов производится на оборудовании, разработанном в Красноярске. Несмотря на то, что завод насчитывает менее 100 сотрудников, в основном это специалисты в области науки. С момента основания предприятие активно сотрудничает с университетом, что позволяет переносить научные разработки в практическое производство.
Заведующий кафедрой электротехники СФУ подчеркивает важность интеграции науки, образования и промышленности для успешного развития таких технологий.
Это предприятие является ярким примером успешной реализации инновационных решений, работающих на протяжении многих лет. Для запуска завода был получен льготный займ в размере 100 миллионов рублей от фонда развития промышленности края, что позволяет планировать увеличение объемов производства в десять раз. Бизнес также получает поддержку на модернизацию, разработку новой продукции и внедрение импортозамещающих технологий.
Учредители компании, производящей блочные тепловые пункты, сначала отказались от идеи торговли зарубежным оборудованием. Их цель заключалась в разработке решений, позволяющих экономить энергоресурсы для жилых и социальных объектов. Технический директор инжиниринговой компании поясняет: «При установке обычных электросчетчиков, если у нас нет устройства для отключения, мы продолжаем платить за электроэнергию. Тепловой узел позволяет подать только необходимое количество энергии в данный момент». Это оборудование синхронизируется с городскими сетями, а автоматизация реагирует на изменение температуры воздуха, что позволяет значительно сократить потребление тепловой энергии, что отражается на экономии для жителей и бизнеса.
В настоящее время производители тепловых пунктов готовы расширить свои производственные мощности в три раза, чтобы выйти на федеральный рынок.
Красноярские производители лакокрасочных материалов, наоборот, не стремятся к увеличению объемов, как их конкуренты. Они предпочитают ориентироваться на потребности местных клиентов и разрабатывать уникальную продукцию. Ассортимент завода включает неожиданные решения, такие как лак, который накапливает и излучает свет, лак с эффектом школьной доски, предназначенный для творческих личностей, а также краску, подходящую для различного типа поверхностей от бетона до гипса. Эти новые лаки и краски теперь поставляются по всей территории России.
Директор завода лакокрасочных материалов отмечает: «Рынок освободился после ухода зарубежных компаний. Мы разработали продукты для стеклянных и пластиковых изделий, заняв их рыночные ниши». В этом году фирма уже приобрела новое оборудование. По данным фонда развития промышленности, в текущем году было поддержано 20 проектов, и программа продолжит свою работу в следующем году.
