Во ближайшие три года российские власти планируют значительно увеличить поддержку обратного инжиниринга в рамках национальных проектов технологического лидерства, с акцентом на производство комплектующих, заменяющих иностранные аналоги.
Финансирование таких проектов осуществляется через гранты, предоставляемые Агентством по технологическому развитию (АТР). Прогнозируется, что в 2025 году объем грантов будет составлять 12,8 млрд рублей, в 2026 году — 12,2 млрд рублей, а в 2027 году — 13,5 млрд рублей. Это означает более чем двукратное увеличение финансирования по сравнению с предыдущими тремя годами.
Заместитель генерального директора АТР Антон Подкуйко подчеркнул важность квалификации исполнителей. «Основным критерием отбора является квалификация персонала, опыт выполнения проектов и финансовое состояние компаний», — отметил он в интервью.
Исполнителями проектов чаще всего становятся инженерные центры технических вузов и конструкторские бюро, а также подразделения крупных промышленных компаний и частные инженерные центры. На данный момент в пуле АТР состоит около 350 таких организаций.
Также поступают запросы от производителей на замену определенных компонентов. АТР проводит экспертизу, оценивая целесообразность расходования бюджетных средств, техническую осуществимость проектов и возможность производства изделий в необходимых объемах.
Проект запускается в работу при положительных ответах экспертов на ключевые вопросы, отмечает Антон Подкуйко. Основное правило — каждый вложенный рубль должен приносить не менее двух рублей выручки.
За три года существования грантовой программы АТР было профинансировано около 350 проектов на сумму свыше 15 миллиардов рублей. Среди самых известных — разработки в области автомобильных компонентов, фармакологии и медицинской техники.
Инженерный центр Уральского федерального университета (ИЦУрФУ) в сотрудничестве с КАМАЗом реализовал серию проектов, направленных на создание комплектующих для двигателей, которые ранее производились совместно с иностранными компаниями.
Директор ИЦУрФУ, Максим Сапогов, сообщает, что для потребностей КАМАЗа было реализовано пять проектов, все узлы и компоненты были испытаны и находятся на стадии подготовки к серийному производству.
Один из них — масляный фильтр с теплообменником для двигателя КАМАЗ Р6, который охлаждает и очищает моторное масло. Ранее такие фильтры импортировались, теперь же они могут производиться в России.
ИЦУрФУ проводил полный цикл обратного инжиниринга, начиная с изучения материалов и подбора заменителей до разработки опытного образца. Приемочные испытания подтвердили, что образец соответствует требованиям дизельных двигателей КАМАЗ Р6.
По словам Максима Сапогова, серийное производство фильтров начнет компания ПКФ «Полюс». Первая партия составит 50 фильтров, а к концу года планируется увеличить выпуск до 300 штук. В перспективе мощность производства может достичь тысячи и даже десятков тысяч единиц в год.
Также УрФУ успешно реализовал проекты по обратному инжинирингу, включая газовый редуктор, турбокомпрессор и вентилятор с муфтой в сборе для компании КАМАЗ. Серийное производство этих вентиляторов запланировано на следующий год с объемом 5–7 тысяч единиц в год, с последующим увеличением.
УрФУ стал победителем 20 конкурсов по обратному инжинирингу, из которых по 10 проектам уже сдана конструкторская документация, и продолжается подготовка к серийному производству. В Центре УрФУ работают более 150 инженеров, из них 50 сосредоточены на двигательной тематике, и руководство не сомневается в успешной реализации всех проектов.
Важным проектом в фармакологической отрасли является создание отечественного бета-пропиолактона, который иннактивирует вирусы и используется в производстве вакцин и сывороток. Ученые Инжинирингового химико-технологического центра (ИХТЦ) при Томском государственном университете (ТГУ) работают над его разработкой.
Директор ИХТЦ Алексей Князев поясняет, что существуют вакцины, создаваемые методом инактивирования вирусов, при этом оболочка вируса остается целой, что вызывает иммунный ответ и формирует иммунитет в организме.
Бета-пропиолактон — это эффективное средство против вирусов, разрушающее их, не затрагивая оболочку.
Ранее все поставки этого вещества для производства вакцин в России осуществлялись за границей, однако за последние два года они стали дорогостоящими и ненадежными, что поставило под угрозу разработку вакцин отечественными производителями.
В ответ на данную проблему, Агентство по технологическому развитию объявило конкурс на получение гранта для разработки технической документации технологии производства бета-пропиолактона.
Конкурс выиграли ТГУ в сотрудничестве с ИХТЦ. Предварительные испытания отечественного иннактиватора вируса показали полное соответствие с импортным аналогом.
В настоящее время ведется настройка производства на площадке Центра малотоннажной химии в Томске, а также устанавливается сотрудничество с производителями вакцин и научными учреждениями.
Альтернативный проект в медицинской сфере реализуется компанией «Гемодженикс», которая разработала первый электромагнитный клапан для экстракции крови.
В 2023 году компания «Профит Фарм» обратилась к агентству с запросом на поиск разработчика для создания аналогичного клапана.
Алексей Цхе, главный конструктор «Гемодженикс», отметил, что для разделения компонентов крови требуется машинное оборудование, основным элементом которого является ультразвуковой клапан.
В России импортируемые из Германии и Франции клапаны до недавнего времени не производились, что стало серьезной задачей для отечественных разработчиков.
Эксперты компании «Гемодженикс» провели исследование иностранных аналогов, детально изучив их конструкцию и используемые материалы.
В процессе работы специалисты выполнили 3D-сканирование всех компонентов клапана и создали их цифровые модели. Это был весьма сложный процесс, так как, несмотря на небольшие размеры, все детали должны соответствовать высоким стандартам медицинских изделий в области трансфузиологии.
В результате работы ученым удалось разработать новый электромагнитный клапан для экстракции крови, который, по словам Алексея Цхе из компании, оказался значительно более эффективным, чем его иностранные аналоги.
Клапаны, произведенные по принципу ультразвукового излучения, представляют собой более доступный вариант, обеспечивая лучшую герметизацию и повышенную надежность.
Первая партия таких клапанов в несколько сотен единиц уже находится в производстве и поступит на рынок в следующем году.
Кроме того, компания «Карфидов Лаб», основанная выпускниками МИСиС, работает над созданием электромеханических сборок для протезов рук, что позволит российским производителям, включая «Моторику», избавиться от зависимости от швейцарской компании Maxon.
Современные протезы рук оснащены миниатюрными высокотехнологичными моторами, которые дают возможность двигать каждым пальцем, позволяя пользователю, хотя и частично, восстанавливать утраченные функции.
Глава компании «Карфидов Лаб» Алексей Карфидов сообщил, что разработка двух типоразмеров сборок – 10 и 1.8 мм идет полным ходом. Первая партия протезов должна появиться до конца этого года, а серийное производство запланировано на 2025 год.
Производство частично будет организовано в Москве, а частично в Тульской области. В процессе разработки двигателей была вовлечена воссозданная технология вакуумной сварки микродеталей и изготовление микрозубчатых колес из металлического порошка, что важно для российской индустрии.
В ближайшие годы агентство АТР нацеливается на развитие сферы беспилотной авиации, химии и энергетики. По национальному проекту «Беспилотные авиационные системы» в 2025-2027 годах выделено 4,9 млрд рублей на поддержку обратного инжиниринга.
Национальный проект «Новые материалы и химия» получит 6,5 млрд рублей, а «Новые атомные и энергетические технологии»— 6,1 млрд рублей.
В общей сложности АТР запустило 30 проектов в области беспилотников и планирует финансировать не менее такого же количества в следующем году. Эти проекты охватывают как обратный инжиниринг универсальных комплектующих для различных дронов, так и специализированные решения, включая химически стойкие насосы и атомайзеры для агродронов.
